Płyty gumowe olejoodporne, guma NBR

W zastosowaniach uszczelniających guma NBR sprawdza się tam, gdzie materiał ma kontakt z olejem, smarem lub medium technicznym i ma zachować wymiary po dociśnięciu. W tej kategorii dostępne są olejoodporne płyty gumowe NBR w odcinkach, rolkach i formatach wygodnych do wykrawania uszczelek, podkładek oraz wykładzin ochronnych. Zakres grubości od 1 do 50 mm ułatwia dopasowanie półfabrykatu do nacisku, szczeliny i sposobu montażu.

Większość wariantów ma szerokość 1200 mm, dlatego łatwiej zaplanować rozkrój seryjnych detali albo przygotowanie pojedynczych arkuszy serwisowych. Dostępne są rolki o długości 5000 i 10000 mm oraz odcinki po 1 mb, co pozwala ograniczyć ilość odpadu materiałowego.

Guma NBR w środowisku olejów i smarów

Materiał NBR, czyli kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy, powstaje z kopolimeru akrylonitrylu i butadienu. W branży spotkają Państwo także nazwę Buna-N. W praktyce wybiera się go wtedy, gdy mieszanki ogólnego przeznaczenia nie dają wystarczającej odporności na oleje mineralne i transformatorowe oraz smary hydrauliczne.

Odporność chemiczna NBR obejmuje również alkohole o niskim stężeniu, roztwory soli oraz rozcieńczone kwasy i zasady w niższych temperaturach. Niewielkie trwałe odkształcenie po ściskaniu pomaga utrzymać szczelność przy długotrwałym docisku.

W praktyce przekłada się to na:

• stabilniejsze uszczelnienie przy docisku statycznym
• mniejsze odkształcenie po długotrwałym ściskaniu
• wyższą odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne
• stabilną pracę w kontakcie z olejami oraz smarami

Podczas długotrwałej pracy uszczelnienia to właśnie te cechy decydują o stabilności docisku.

Jakie parametry gumy NBR decydują o doborze?

Parametry płyt NBR warto oceniać łącznie, a nie przez pryzmat samej deklaracji olejoodporności. Dla większości zastosowań przemysłowych istotna jest twardość około 65 Shore A z tolerancją ±5, ponieważ łączy podatność na docisk z odpornością na wycieranie krawędzi.

Zakres pracy od -30 °C do 70 °C wyznacza bezpieczny obszar eksploatacji, a zalecane ciśnienie do 3 MPa pomaga ocenić, czy materiał nadaje się do konkretnego układu. Parametr wydłużenia przy rozciąganiu rzędu 200% ma znaczenie przy montażu i wykrawaniu, choć płyty NBR najlepiej sprawdzają się statycznie, w stanie nierozciągniętym.

Guma NBR w rolce albo w płycie pod wykroje

Format materiału wpływa na koszt odpadu, tempo obróbki i dokładność wykroju. Wariant w rolce jest wygodny przy seryjnym cięciu dłuższych odcinków, natomiast płyta o ustalonym formacie lepiej sprawdza się przy pojedynczych detalach i krótkich seriach. Przy detalach jednostkowych praktyczny bywa także format 1000 × 1000 mm.

Wybór zwykle zaczyna się od grubości 1, 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm. Cieńsze arkusze 1-2 mm najczęściej trafiają na uszczelki i przekładki, zakres 3-5 mm daje bardziej stabilny docisk w pokrywach, kołnierzach i obudowach, a grubości 6-10 mm częściej wybiera się na podkłady oraz wykładziny techniczne. Płyty są wulkanizowane z mieszanek gumowych bez przekładek tkaninowych, więc dobrze poddają się wykrawaniu. Jeżeli jednak zastosowanie wymaga większego usztywnienia i wzmocnienia materiału, można zastosować płyty gumowe olejoodporne NBR z dwiema przekładkami, które lepiej sprawdzają się tam, gdzie potrzebne jest wzmocnienie konstrukcyjne.

Cienka warstwa talku ogranicza sklejanie podczas magazynowania i rozwijania rolki. W praktyce przyspiesza to obróbkę i zmniejsza ryzyko uszkodzenia krawędzi przed montażem.

Gdzie płyty gumowe NBR pracują najpewniej?

Płyty gumowe NBR najlepiej sprawdzają się w uszczelnieniach statycznych, gdzie materiał jest dociśnięty, ale nie pracuje cyklicznie na rozciąganie. Właśnie dlatego ten elastomer jest częstym wyborem w przemyśle maszynowym, chemicznym, petrochemicznym oraz na zapleczu warsztatowym.

Najczęściej materiał trafia do:

• wycinania uszczelek pod pokrywy i kołnierze
• przygotowania podkładów pod maszyny i osprzęt
• zabezpieczania blatów i stanowisk w warsztatach
• wykonywania przekładek do układów olejowych i smarowych

Przy zastosowaniach dynamicznych, w których temperatura stale przekracza 70 °C albo materiał ma kontakt z agresywnym medium, dobór elastomeru warto wcześniej zweryfikować. Jeżeli potrzebują Państwo odcinka do wykrawania albo arkusza na stanowisko serwisowe, dobieramy grubość i format do warunków pracy.