Płyty gumowe wzmocnione
W zastosowaniach przemysłowych płyta gumowa wzmocniona sprawdza się tam, gdzie materiał ma uszczelniać, osłaniać albo amortyzować nacisk i jednocześnie zachować wymiary pod obciążeniem. W tej kategorii zebraliśmy warianty dla zakładów produkcyjnych, warsztatów oraz działów utrzymania ruchu, które potrzebują stabilniejszego półfabrykatu niż standardowe płyty gumowe bez przekładek. Różnicę stanowi wewnętrzne wzmocnienie, ponieważ jedna lub dwie przekładki ograniczają rozciąganie i poprawiają odporność na rozdarcie.
Płyta gumowa z przekładkami do pracy mechanicznej
W pracy mechanicznej płyta gumowa z przekładkami tkaninowymi łączy elastyczność mieszanki z większą sztywnością. Taki materiał lepiej znosi docisk śrubowy, cykliczne uginanie i pracę na większej powierzchni, gdzie zwykły arkusz potrafi falować albo zmieniać wymiary. Dlatego warianty wzmocnione stosuje się jako uszczelnienia płaskie, przekładki, fartuchy techniczne, osłony i elementy odbojowe.
Jedna przekładka wystarcza tam, gdzie obciążenie jest umiarkowane, a ważna pozostaje dobra podatność na obróbkę. Dwie przekładki wybiera się wtedy, gdy płyta ma przenosić większy nacisk, pracować dłużej pod naprężeniem albo zachować stabilność na dłuższym odcinku. W takich zastosowaniach dobrze sprawdzają się płyty gumowe zwykłe SBR z dwiema przekładkami, które łączą uniwersalne właściwości mieszanki SBR z większą odpornością mechaniczną.
Płyty gumowe wzmocnione dobiera się do medium pracy
Dobierając materiał do medium, czyli substancji stykającej się z gumą, płyty gumowe wzmocnione trzeba najpierw ocenić pod kątem warunków pracy, a dopiero później pod względem formatu. W tej kategorii najczęściej porównuje się SBR, czyli gumę ogólnego zastosowania, z jedną lub dwiema przekładkami oraz NBR, czyli gumę olejoodporną, również w obu wariantach wzmocnienia. Rodzaj gumy decyduje o tym, czy materiał zachowa parametry przy kontakcie z wodą, pyłem, olejem lub smarem.
W zastosowaniach przemysłowych wybór najczęściej wygląda tak:
- SBR do zastosowań ogólnotechnicznych, w kontakcie z powietrzem, wodą i typowymi obciążeniami mechanicznymi;
- NBR do pracy z olejami, smarami i paliwami, gdy potrzebna jest olejoodporność materiału;
- EPDM w osobnej grupie płyt gumowych, gdy najważniejsza jest odporność na warunki atmosferyczne, ozon i starzenie na zewnątrz.
Jeżeli materiał ma kontakt z olejem, wybór zwykłej mieszanki SBR bywa nietrafiony nawet przy większej grubości. Jeżeli liczy się stabilność mechaniczna bez kontaktu z medium olejowym, SBR z przekładką często pozostaje trafnym wyborem w standardowych układach.
Płyta gumowa wymaga doboru grubości, przekładek i formatu
Przy doborze formatu płyty gumowej nie należy kierować się wyłącznie nazwą materiału. O trwałości w danym zastosowaniu decydują także grubość, liczba przekładek, szerokość rolki lub arkusza oraz sposób mocowania. W wariantach wzmocnionych spotyka się grubości 3, 4, 5, 6, 8 i 10 mm, szerokość 1200 mm oraz długości 1000, 5000 i 10000 mm, zależnie od wykonania. Arkusz sprawdza się przy jednostkowych detalach, a rolka ułatwia seryjny rozkrój i ogranicza straty materiału.
W praktyce produkcyjnej grubość dobiera się najczęściej tak:
- grubości 3-4 mm do lżejszych uszczelnień i osłon, gdy ważne jest łatwiejsze wykrawanie;
- grubości 5-6 mm do przekładek oraz elementów pracujących przy częstym docisku;
- grubości 8-10 mm do odbojów, amortyzacji i cięższych zastosowań mechanicznych.
Twardość Shore A, czyli skala twardości elastomeru, oraz zakres temperatur pracy warto potwierdzić przy każdym zastosowaniu uszczelniającym. Na cenę wpływa nie tylko sama grubość, lecz także rodzaj mieszanki, liczba przekładek i to, czy bardziej praktyczny będzie arkusz, czy rolka do dalszego rozkroju.
Płyty gumowe wzmocnione w utrzymaniu ruchu i warsztacie
W utrzymaniu ruchu płyty gumowe wzmocnione wybiera się tam, gdzie element ma zachować kształt przy powtarzalnym docisku, tarciu i okresowych przeciążeniach. Materiał tego typu znajduje zastosowanie w uszczelnieniach płaskich, przekładkach pod urządzenia, fartuchach, osłonach oraz elementach chroniących powierzchnie przed naciskiem i ścieraniem. Znaczenie ma też montaż, ponieważ kierunek naprężeń i sposób zamocowania wpływają na trwałość równie mocno jak sama mieszanka.
Jeżeli potrzebują Państwo płyty gumowej na wymiar albo chcą potwierdzić dobór SBR lub NBR do konkretnego medium, pomagamy dopasować wariant do warunków pracy, a nie tylko do nazwy materiału.
